1.应用概述
   新一代智能化的重锤物位计，测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。特别适合水泥厂各种料仓和发电厂粉仓，灰仓的恶劣环境。
2. 原理
   重锤式料位计的原理是通过电机驱动测锤在库内上下移动来测量料位的，很显然它是不受料面形状，物料形态及粉尘影响的，对于不同的物料只需更换相应的测锤即可。此外重锤料位计被设计成由控制计算机自动进行定时测量，每次测量，重锤与物料接触的时间仅为0.5秒，其他状态下重锤均位于上限位（库顶），也就避免了由物料所引起的磨损，挂料和机械损伤等接触式料位计缺陷。
测量开始，现场的传感器（探头）控制重锤快速下降至物料表面，测锤一但触及被测料面便立即上升，返回待测位置。传感器内的编码器发出与重锤位移相当的脉冲信号，由嵌入式计算机进行计算处理后，在控制器面板上显示料面的位置或相对位置，同时输出与料位对应的4～20mA标准仪表信号。直到下一个周期开始为止，整个过程由手动按钮或由嵌入式计算机来定时启动。这种测量系统特别适用于其他料位仪因为灰尘，蒸汽，温度等影响不能工作的，要求苛刻的测量场合。
3. 系统组成
※ Smart 控制器
※ 料位探头
※ 各种形式的重锤
※ 安装法兰管
4. 技术特点
嵌入式计算机控制，内置先进的专用测控程序，全数字操作，性能优越、使用方便。
广泛应用于水泥厂、电厂、矿山、冶金及石化行业，可对固体和液体物位进行测量，尤其适用于散
料的测量。
控制器采用先进的测控技术，对测量过程进行多参数运算控制。有效避免各种干扰因素对测量过程
的影响。
探头的特殊机电结构设计和与之配合的专有程序设计，彻底克服水硬性物质（如水泥、煤粉、粘土）
等环境易产生的料位计阻塞和北方地区易产生的冰冻阻塞料位计现象，极大提高了产品的可靠性。
料位计探头上限器具有自动清扫功能，克服粉尘环境的影响。
机电分离式结构，适应高温料仓测量。
铝合金料位计探头，不锈蚀。
自诊断系统，能判断处理十种故障类型并显示。
参数设置口令功能
三种运行模式设定：NORM；AMAP；PHDT
非测量状态限时退出功能
自动相位检测功能
简洁有效的探头设计，使用维护极为方便。
自动下限反转功能，避免空库时测锤降入下料口。
针对粉仓测量，备有柔软测锤供选用，有效保护卸料设备。
可进行手、自动操作，并提供远程接口，可与PLC、DCS相连。
技术规格
测量精度：±1dm或±1cm
量　　程：2m-70m
定时范围：5分钟--7天可设定
4-20mA模拟信号输出，负载能力：≥500Ω
RUN信号（测量中）输出，无源触点，触点容量：3A 220VAC
SPC信号（料位报警）输出，无源触点，触点容量：3A 220VAC
远程起动输入信号（手测信号），无源触点
6个LED数码管显示料位或库容百分数
8个状态批示灯，显示设备状态
10个数字键和6个功能键用于参数设定和功能操作
使用温度：控制器：-20C～+45C
探　头：-35C～+185C
电源要求
380VAC/50Hz 3相1A ±10%
重　　量（约）：
控 制 器：25Kg
探　　头：35Kg
法 兰 管：15Kg
选件
远传光柱显示控制仪：CAT.NO.J8211，XMG-D-S
打印输出模块：CAT.NO. TP-8216
5. 主要部件采用进口
1）. 控制器部分：电子部分芯片，集成电路采用美国ATMAL，National Semiconductor，德州仪器公司原装产品。
2）. 电器保护部分：采用日本富士电机产品，料面开关采用日本OMRON公司产品，
3）. 电源采用台湾产品。
4）. 机械部分：轴承采用日本NSK公司产品
5）. 电机、减速机等部件采用进口或合资产品。